Innerhalb von NEDCON spielt das Test Department eine wichtige Rolle bei der Sicherstellung der Qualität und Sicherheit unserer Lagersysteme. Mark Assink und Veronica Smidkova, beide im Bereich Research, Development & Prototyping tätig, geben Einblick in die Bedeutung und Arbeitsweise unseres Test Department.
Was genau macht das Test Department?
Das Test Department führt eine breite Palette an Tests durch, um sowohl die Konstruktion als auch die Entwicklung der NEDCON Systeme zu unterstützen. Wir testen Standardkomponenten, projektspezifische Lösungen und neue Produktentwicklungen.
Veronica erklärt: „Wir führen sowohl statische als auch dynamische Tests durch. Dazu gehören zum Beispiel Ermüdungstests, um die langfristige Lebensdauer unserer Lösungen zu beurteilen, sowie Aufpralltests, um zu sehen, wie sie auf plötzliche Belastungen reagieren.“
Das Team hinter den Tests
Mark und Veronica bringen viele Jahre Erfahrung in der Ingenieurtechnik und Produktentwicklung mit. Sie erstellen den Testplan, von der Testaufstellung bis zur Methodik, und begleiten den gesamten Testprozess in enger Zusammenarbeit mit unserem erfahrenen Testteam: Han, Edwin und Jermo. Nach Abschluss der Tests werten sie die Ergebnisse aus und erstellen einen Testbericht. Veronica ergänzt: „Durch unsere enge Zusammenarbeit mit dem Testteam können wir komplexe Tests schnell und präzise durchführen.“
Der Wert eines eigenen Testbereichs
Ein eigenes Test Department bietet große Vorteile. „Dank unseres eigenen Labors können wir flexibel auf Kundenwünsche reagieren. Kunden können außerdem dem Design- und Testprozess beiwohnen, was Vertrauen schafft“, sagt Veronica.
Ein gutes Beispiel ist ein Projekt für einen Waschmittelhersteller, bei dem Ermüdungstests an Pallet Shuttle Schienen entscheidend waren. Durch gezielte Tests konnte die Schienenstärke um mindestens einen Millimeter reduziert werden – eine kleine Änderung mit großem Einfluss auf den Materialverbrauch und die Projektkosten. Mark: „Dieser Ansatz war entscheidend für den Erfolg des Projekts.“
Auch für NEDCON selbst bietet das Testen große Vorteile. Es hilft uns, Produkte kontinuierlich zu verbessern und fundierte Konstruktionsentscheidungen zu treffen. Veronica erklärt: „Es erweitert das Wissen innerhalb des Unternehmens und gibt uns Einblicke, die wir aus Berechnungen allein einfach nicht gewinnen können.“
Zuverlässigkeit von Tests und Ausrüstung
Die Zuverlässigkeit beginnt bei den Fähigkeiten und Erfahrungen des Testteams. Sie verwenden moderne Messgeräte, die Daten automatisch erfassen und regelmäßig von unabhängigen externen Spezialisten überprüft werden. Unsere Testaufbauten folgen strengen Richtlinien, um sicherzustellen, dass jeder Test unter den richtigen Bedingungen durchgeführt wird.
Die Kombination aus Fachwissen, gut gewarteter Ausrüstung und sorgfältiger Qualitätskontrolle sorgt für verlässliche Ergebnisse.
Vorausblicken und weiterentwickeln
Wir erwarten, dass digitale Simulationen und physische Tests künftig stärker kombiniert werden. Zunächst nutzen wir Software, mit der wir ein Design digital „testen“ und sein voraussichtliches Verhalten analysieren können. Anschließend bestätigen wir diese Vorhersagen mit physischen Tests in unserem Test Department. Wenn die digitale Version stimmt, können kleine Designänderungen direkt am Bildschirm vorgenommen werden, ohne jede Variante physisch testen zu müssen. Mark: „Das ist eine schnellere Art, Designs zu verbessern, ohne die Zuverlässigkeit der Ergebnisse zu beeinträchtigen.“
Ein aktuelles Beispiel ist die Neuentwicklung einer Konsole für Pallet Shuttles. Das neue Design wurde bereits digital getestet und sieht vielversprechend aus. Die physischen Tests laufen derzeit, um die erwartete Leistung zu bestätigen.
In Bewegung
Das Test Department war buchstäblich in Bewegung: Das Team ist an einen neuen Standort in Doetinchem umgezogen. Han, Edwin und Jermo haben den Umzug des Test Department selbst durchgeführt. Veronica: „Auf diese Weise gab es Kontrolle über den Prozess und die Qualität.“
