Binnen NEDCON speelt het Test Department een belangrijke rol bij het waarborgen van de kwaliteit en veiligheid van onze opslagsystemen. Mark Assink en Veronica Smidkova, beiden werkzaam binnen de afdeling Research, Development & Prototyping, geven inzicht in het belang en de werking van ons Test Department.
Wat doet het Test Department precies?
Het Test Department voert een breed scala aan testen uit ter ondersteuning van zowel het ontwerp als de ontwikkeling van de NEDCON-systemen. We testen standaardcomponenten, projectspecifieke oplossingen en nieuwe productontwikkelingen.
Veronica legt uit: “We voeren zowel statische als dynamische tests uit. Denk aan vermoeiingstests om de levensduur van onze oplossingen op lange termijn te beoordelen en impacttests om te zien hoe ze reageren op plotselinge belastingen.”
Het team achter het testen
Mark en Veronica brengen jarenlange ervaring in engineering en productontwikkeling mee. Zij bereiden het testplan voor, van opstelling tot methodologie, en volgen het testproces zorgvuldig in samenwerking met ons vakkundige testteam: Han, Edwin en Jermo. Na afloop evalueren zij de resultaten en stellen ze een testrapport op. Veronica licht toe: “Door nauw samen te werken met het testteam kunnen we complexe tests snel en nauwkeurig uitvoeren.”
De waarde van testen in eigen huis
Het hebben van een eigen Test Department biedt grote voordelen. “Dankzij ons eigen testlab kunnen we flexibel inspelen op klantwensen. Klanten kunnen bovendien meekijken tijdens het ontwerp en de tests, wat vertrouwen geeft,” zegt Veronica.
Een goed voorbeeld is een project voor een fabrikant van wasmiddel, waarbij vermoeiingstests op palletshuttle-rails essentieel waren. Door gericht testen kon de raildikte met minstens één millimeter worden verminderd, een kleine verandering met grote impact op materiaalgebruik en projectkosten. Mark: ” Deze aanpak maakte het verschil voor het succes van het project.”
Ook voor NEDCON zelf levert testen grote voordelen op. Het helpt ons producten continu te verbeteren en weloverwogen ontwerpkeuzes te maken. “Het vergroot de kennis binnen het bedrijf en geeft ons inzicht dat we simpelweg niet uit berekeningen alleen kunnen halen,” vertelt Veronica.
Betrouwbaarheid van tests en apparatuur
De betrouwbaarheid begint bij de vaardigheden en ervaring van het testteam. Ze gebruiken moderne meetinstrumenten die automatisch data vastleggen en regelmatig door onafhankelijke externe specialisten worden gecontroleerd. Onze testopstellingen volgen strikte richtlijnen om te garanderen dat elke test onder de juiste omstandigheden wordt uitgevoerd.
De combinatie van expertise, goed onderhouden apparatuur en zorgvuldige kwaliteitscontrole zorgt ervoor dat onze resultaten betrouwbaar zijn.
Vooruitkijken en blijven ontwikkelen
We verwachten digitale simulaties en fysieke tests steeds meer te combineren. Eerst gebruiken we een software waarmee we een ontwerp digitaal kunnen “testen” en kunnen zien hoe het zich naar verwachting zal gedragen. Vervolgens bevestigen we die voorspellingen met fysieke tests in ons Test Department. Als de digitale versie klopt, kunnen we kleine ontwerpaanpassingen direct op het scherm doorvoeren zonder elke variant fysiek te testen. Mark: “Het is een snellere manier om ontwerpen te verbeteren zonder dat dit ten koste gaat van de betrouwbaarheid van onze resultaten.”
Een huidig voorbeeld is de herontwikkeling van een palletshuttleconsole. Het nieuwe ontwerp is digitaal getest en ziet er veelbelovend uit. De fysieke tests zijn nu aan de gang om te bevestigen dat alles naar verwachting presteert.
In beweging
Het Test Department was letterlijk in beweging: het team is verhuisd naar een nieuwe locatie in Doetinchem. Han, Edwin en Jermo verzorgden de verhuizing van het Test Department zelf. Veronica: “Op deze manier was er controle over het proces en de kwaliteit.”
Lees meer over ons Test Department via hier.
