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Palettenstellplätze
Die Frage
Wie verwandelt man ein konventionelles Lager in ein vollautomatisches Lagersystem, das den hohen Standards eines Global Players wie Henkel gerecht wird?
Gemeinsame Arbeit an der Lösung
Das Henkel-Werk in Bowling Green, Kentucky, hatte nicht nur das Ziel, technologische Neuerungen zu nutzen, sondern auch die Lagerkapazität zu maximieren und Prozesse zu beschleunigen. In Zusammenarbeit mit Siemens haben wir ein innovatives Lagersystem mit beeindruckenden 200.000 Palettenstellplätzen entwickelt.
Hauptmerkmale
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Träger mit angeschweißten Halterungen
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Monate
Gesamtversanddauer, wie geplant
Innovation
Wir haben einen 3D-Scanner verwendet, um optimale strukturelle Messungen zu gewährleisten.
Kostenreduktion
New testing methods enabled us to switch from a 4.0 mm rail to a more efficient 2.5 mm rail, reducing material usage and lowering costs.
Planmäßig
Die gesamte Lieferung dauerte 18 Monate, das Projekt verlief also völlig nach Plan.
Das Ergebnis
Henkel betreibt in Bowling Green nun ein hochmodernes, vollautomatisches Lagersystem, das schnellere und effizientere Abläufe in der Logistik gewährleistet. Mit dieser Lösung übernimmt Henkel erneut die Führung in der Automatisierung und schnellen Abwicklung.
Über Henkel
Henkel ist ein weltweit tätiges deutsches Unternehmen, das auf die Herstellung und den Vertrieb von Haarpflegeprodukten, Waschmitteln, Weichspülern, Klebstoffen, Dichtungsmitteln und Funktionsbeschichtungen spezialisiert ist. Mehrere Henkel-Standorte in Europa haben auf vollautomatische Lagersysteme umgestellt.
Projektpartner
In Zusammenarbeit mit Siemens wurde diese Anlage erfolgreich auf ein vollautomatisches Lagersystem umgestellt. NEDCON und Siemens verbindet eine langjährige Partnerschaft, und auch bei diesem Projekt haben wir unsere Erfahrungen einmal mehr gebündelt.
